ТЕХНОЛОГИЯ ХРОМИРОВАНИЯ

Впервые хромирование было применено в конце 20-х годов нынешнего столетия, и на сегодняшний день этот способ покрытия деталей является самым популярным.

Это стало возможным благодаря ценным характеристикам хрома, который сочетает эстетичный внешний вид с высоким уровнем коррозийной стойкости и износостойкостью. В машиностроении активно применяются защитно-декоративные покрытия, которые увеличивают срок службы деталей, а также восстанавливают изношенные детали. Хромирование - более популярный метод, нежели гальваника.

ТЕХНОЛОГИЯ ХРОМИРОВАНИЯ

Хромирование уже давно доказало свою способность эффективно защищать металлическую поверхность от коррозии и придавать ей дополнительную твердость, продлевая тем самым срок службы изделий. С помощью такого покрытия можно не только упрочнить новые детали и инструменты, но и восстановить изношенные изделия. В машиностроении, инструментальном производстве и различных отраслях промышленности сегодня широко используются хромированные детали и приборы благодаря их антифрикционным свойствам, износоустойчивости, стойкости к влиянию агрессивных сред и высоких температур.

Хромовые покрытия пользуются большим спросом у автолюбителей, ведь детали авто с характерным декоративным блеском не просто выглядят безупречно, но и имеют дополнительную антикоррозионную защиту и прочность.

В производстве прожекторов, фар, отражателей и даже зеркал хромирование также находит свое применение. Да и современный интерьер не обходится без серебристых изделий с благородным синеватым оттенком: мебельная фурнитура, элементы декора, сантехнические приборы, бытовая техника и многое другое. Такая популярность вполне объяснима отличными декоративными свойствами хрома, прочностью и долговечностью покрытых им изделий.

Процесс вакуумного электро-химического напыления хромированного покрытия включает в себя 3 этапа:

  1. подготовка поверхности для нанесения хромированного покрытия;
  2. нанесение 3-х слойного хромированного покрытия;
  3. нанесение защитного слоя хромированного покрытия.
Подготовка поверхности перед хромированием.

Подготовка поверхности перед хромированием включает в себя следующие операции: абразивная и пескоструйная обработка поверхности детали, подлежащей хромированию, обезжиривание (удаление масла, силикона, жиров с поверхности детали, подлежащей хромированию).

Эти операции обязательно присутствуют в тех. процессе иначе мы не смогли бы гарантировать качество хромированного покрытия и не могли дать гарантию на свои работы по хромированию.

Нанесение технологического слоя перед хромированием.

Технологический слой представляет собой полимерное покрытие, необходимое для лучшей адгезии хромированного покрытия с поверхностью детали. Мы даём гарантию на наше хромированное покрытие 1 год.

Нанесение хромированного покрытия.

Процесс нанесения хромированного покрытия протекает в вакуумной установке, специально разработанной для нанесения хромированного покрытия. Партия деталей и или деталь, подлежащие хромированию, размещаются на оснастке и помещаются в вакуумную установку. Также в установку помещается материал (донор), частицы которого будут осаждаться на поверхности детали. Установка герметично закрывается и начинается процесс вакуумирования, т.е. из установки для хромирования откачивается воздух и создаётся разряженное давление, необходимое для процесса хромирования. Далее начинается разогрев донора до раскалённого состояния и в определённый момент донор начинает испускать элементы (молекулы), которые осождаются на деталях. Тем самым создаётся хромированное декоративное покрытие с заданными свойствами.

Нанесение защитного слоя хромированного покрытия.

Защитный слой необходим для защиты хромированного покрытия от механических повреждений и химического воздействия окружающей среды. При отработке технологии хромирования нами были произведены испытания готовых деталей в лаборатории АвтоВАЗа в условиях солевого тумана. Результаты испытаний показали, что наше хромированное покрытие удовлетворяет самым строгим требованиям по адгезии.

Уход за деталями с хромированным покрытием

В процессе ухода, за хромированными деталями необходимо стараться избегать накапливания и высыхания грязи. Следует регулярно проводить чистку без использования моющих средств, в составе которых есть аммиачные соединения, соль, а также ацетон.

По окончании мойки и чистки, изделие необходимо тщательно высушить, не допуская самостоятельного высыхания капель воды.

Кроме того, такие хромированные элементы автомобиля, как диски, нуждаются в периодической полировке для улучшения своего вида и состояния.

tehnologiya3

ПОРУЧИТЕ ХРОМИРОВАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛАМ


Хромирование любых материалов, в том числе и металлов, лучше доверить специалистам. Осуществить качественное нанесение защитного слоя в кустарных условиях практически невозможно.